不銹鋼粉末壓制成型---動(dòng)磁壓制技術(shù)
原理:將粉末裝于一個(gè)導電的容器(護套)內,置于高強磁場(chǎng)線(xiàn)圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線(xiàn)圈通入高脈沖電流,線(xiàn)圈腔中形成磁場(chǎng),護套內產(chǎn)生感應電流。電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。與常規鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡(jiǎn)單,尺寸準確。
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不銹鋼粉末壓制成型---流動(dòng)溫壓技術(shù)
流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性,主要通過(guò)兩種方法來(lái)實(shí)現:
一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。
第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優(yōu)化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。
將上述兩種方法結合起來(lái),混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動(dòng)性很好的黏流體,它既具有液體的所有優(yōu)點(diǎn),又具有很高的黏度?;旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^(guò)程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。
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不銹鋼粉末壓制成型---粉末鍛造
將金屬粉末壓制成預成形坯,燒結后再加熱進(jìn)行鍛造,以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法,稱(chēng)為粉末鍛造。
其鍛造方式有三種
(1)熱復壓。預成形坯的形狀接近成品形狀,外徑略小于鍛模模腔內徑。因為鍛造時(shí)材料不發(fā)生橫向流動(dòng),鍛件有0~2%的殘余孔隙度。
(2)無(wú)飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進(jìn)行,材料有橫向流動(dòng),鍛件不產(chǎn)生飛邊。
(3)閉模鍛造。預成形坯的形狀較簡(jiǎn)單,且外徑比鍛模內徑小得多,鍛造時(shí)產(chǎn)生飛邊,是一種與常規鍛造相類(lèi)似的方法。無(wú)飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產(chǎn)要求致密度很高的零件。預成形坯的設計和制造是粉末鍛造的關(guān)鍵步驟之一。此外,對于熱鍛預成形坯必須加以保護,以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達理論密度的98%以上。與常規鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡(jiǎn)單,尺寸準確;鍛件的性能可接近普通鍛件,而且方向性小。原理:將粉末裝于一個(gè)導電的容器(護套)內,置于高強磁場(chǎng)線(xiàn)圈的中心腔中。粉末鍛件廣泛應用于汽車(chē)工業(yè)、運輸機械等方面.
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